pe管道熱熔施工需要工具與方法

需要工具和原材料：

        pe管道對接熱熔焊機，角磨機，鋼絲輪刷，切割機

方法/步驟：

         首先，用鋼絲輪刷打磨管子的末端，擦掉表面的氧化層；測量管件與中心的距離，做好標(biāo)尺；用管子末端制作的線尺畫出定位線；用干凈毛巾擦拭管件內(nèi)部；將管件放在管子上，用錘子敲擊末端，使管件達(dá)到定位線；pe管件另一端的安裝與以前的安裝相同；每個管件都有安裝說明，有電壓、電流和焊接時間的要求。焊接機的兩個插頭在焊接過程中連接到管件的AN和B端，并根據(jù)安裝要求進(jìn)行焊接；打開焊機電源，設(shè)定焊接時間，連接A，B端子開始焊接操作；焊接時間到時，電源自動關(guān)閉，中間兩個孔柱也開始熔化，整個焊接過程完成；焊接后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管道進(jìn)行矯直，并調(diào)整與其他管道的間距。

熱熔機溫度

       通常大約是230度。直徑為20mm的pe管材在2秒內(nèi)插入并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。溫度根據(jù)原材料的等級而定，PE100為215-235℃，PE80為200-220℃，加熱時常可根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整，夏季天氣較熱，溫度可調(diào)整在200℃左右，冬季較為寒冷，溫度應(yīng)適當(dāng)升高可在230℃左右，時間和壓力根據(jù)管道和焊接機而定。

        加熱板溫度有200℃、230℃以及280℃。熱熔時我們應(yīng)根據(jù)PE管材的壓力等級去調(diào)整時常，壓力等級越大，說明管材壁厚越厚，熱熔時間稍微要長一點；PE管材與PE管件加熱時，保持水平，熔接頭完全進(jìn)入即可230℃到280℃根據(jù)情況調(diào)整。熱熔不良判斷主要基于程序控制，判斷基于外觀:均勻?qū)ΨQ翻邊、中等高度、表面光滑，無退化、無凸點、焊接焊縫最低點高于管道表面、，反彎試驗焊縫不開裂。

熱熔焊接施工準(zhǔn)備如下:

(1)將符合管道規(guī)格的卡瓦裝入架子；

(2)準(zhǔn)備足夠的支架，使待焊接的管子與框架中心線處于同一高度，便于移動；

(3)將加熱板溫度設(shè)定在200-230℃；

(4)打開焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)，試運轉(zhuǎn)。

PE管材電熔連接方法指南：

電熔連接通常指的是將熔合管件套在焊管上，然后用專用焊機按規(guī)定的參數(shù)(時間、電壓等)通過熔接管件使嵌入電熱絲的電熔接管件的內(nèi)表面和插入端的外表面熔化，冷卻后PE管材和管件一起熔化。具有連接方便、速度快、接頭質(zhì)量好、外部因素干擾小等優(yōu)點，但電熔管件的價格是普通PE管件的幾倍至幾十倍，一般適用于小口徑PE給水管的連接。

電熔承插連接過程（也叫電熔插入式連接）：

熔接前，首先切割管材，做到連接端垂直切割，確保有足夠的熱熔區(qū)。常用的切削工具有旋轉(zhuǎn)式切割刀、鋸切弓和塑料管剪刀。

其次，清潔pe管材的接頭位置以及管件內(nèi)的臟污，并標(biāo)明插入深度線：用細(xì)砂紙、刮刀等擦拭管道表面的氧化層，用干凈的棉布擦去管道及管件。將電熔管件插入指定深度的P管道口，將焊機與管件連接起來。調(diào)整PE管和管件的位置，使管材與管件在同一軸線上，防止偏心導(dǎo)致接頭焊接不穩(wěn)定，氣密性不好。

然后，打開電源開始加熱，加熱的時間和電壓應(yīng)符合電焊機和管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以確保最佳供應(yīng)電壓和最大供應(yīng)電壓，達(dá)到最佳的熔合接頭。

最后就是冷卻了，由于PE管接頭在冷卻到室溫后才能達(dá)到其最大壓力強度，因此冷卻過程中的其他外力會使PE管道和熔接管件不能保持在同一軸上（也就是變形），從而影響熔合質(zhì)量，因此在冷卻時不能移動連接件，或在接頭處施加外力。