PE給水管生產(chǎn)（production）必然有或多或少的質(zhì)量（quality）問題，通常是由于設(shè)備或原材料（Raw material）以及操作不當(dāng)出現(xiàn)的問題。 PE給水管必須在生產(chǎn)過程中通過原材料檢驗(yàn)（test），并在通過測試后投入使用，且應(yīng)建立嚴(yán)格的操作順序（order）和加工工藝（Technology），加強(qiáng)工藝和控制，以達(dá)到控制PE給水管質(zhì)量（quality）和合理降低生產(chǎn)成本（cost）的目的，而不是采用再生材料（特別是PE給水管）。生產(chǎn)過程中的加工工藝和質(zhì)量問題的解決需要大量的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，這要求廠家積累大量的原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析（Analysis）和總結(jié)，并指導(dǎo)生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提高。恒興管業(yè)將根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出的常見質(zhì)量問題及解決方法。
（1）PE給水管材表面出現(xiàn)波紋（Ripple）原因：冷卻不充分、密封圈（Seal ring）尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法：增加定徑套進(jìn)水量（Influent volume）或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽（Vacuum tank）密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。
（2）PE給水管材表面麻點(diǎn)（Pock marks）： 原因：PE原料中含有雜質(zhì)（impurity） 、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈、生產(chǎn)過程中局部溫度（temperature）過高（熱量不均），導(dǎo)致老化。
解決方法：檢查（inspect）原料 、清理干凈或過渡一段時(shí)間、檢查溫度傳感器（Temperature sensor）。
（3）表面凹坑原因：原料潮濕（damp）、氣泡破裂 、PE給水管定徑套水量不均。
解決方法：烘干原料（raw material）、調(diào)整水量或更換定徑套。
（4）PE給水管表面亮斑（Bright spot）原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套（Sizing sleeve）水量或更換水量大的定徑套。
（5）內(nèi)外壁軸向粗糙（rough）原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理。
（6）表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題。
解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。
（7）外表面劃痕（scratch）原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。
（8）PE給水管外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞（blocking），造成個(gè)別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套。
（9）內(nèi)壁溝槽多出現(xiàn)于壁厚（wall thickness）PE給水管原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
（10）PE給水管壁厚（wall thickness）不均原因：口摸或芯摸螺栓（bolt）松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)（Screen mesh）堵塞。
解決方法：緊固螺栓（bolt）或調(diào)整口摸間隙 、檢查加熱圈（heating ring）和溫度傳感器 、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
（11）PE給水管斷裂伸長率（elongation at break）低原因：原料朔化不好、取向增加，潔凈度增加 。
解決方法：調(diào)節(jié)工藝（technology）溫度，加強(qiáng)塑化（Plasticizing）效果、增加口摸和定徑套的距離。
（12）橢圓度（Ellipticity）大原因：重力作用 。
解決方法：一般采用增加校正（correct）裝置。
以上內(nèi)容為西安恒興管業(yè)根據(jù)多年積累的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出的12項(xiàng)常見質(zhì)量問題及解決方法，希望幫助大家解決一些PE給水管質(zhì)量上的問題。